*部分：零缺陷的發展及總體構成
? 零缺陷質量管理的背景
? 傳統零缺陷質量管理系統的構成
? 零缺陷與質量保證體系的關系
? 質量管理在電子制造行業*的四大發展前沿
第二部分： 零缺陷包含的方法/工具的演變與行業*應用--重點章節）
? Root Cause分析—發展到風險分析和差異性分析
? 5M1E控制—發展為不可控風險因素的管理
? 基于品管七大手法的統計技術—發展為針對產品和過程的定向統計分析
? 抽樣檢驗技術—演變為特性覆蓋和PPM/DPMO監控
? 5S活動—在延續優良傳統的基礎上，發展為過程設置/生產整備控制/材料流動
? PDCA改進循環—演變為8D循環
? 8D的本質及有效做法（大部分企業的誤區）--8D是典型的風險處理手法，而非傳統質量手法
? 防錯防呆—發展為工藝水平提升和過程能力
? QCC品管圈—發展為基于數據目標的持續改進機制\
? 質量成本---質量風險損失成本
第三部分： 產品誕生過程質量保證(新產品導入到量產) –首要重點章節）
? 零缺陷基礎上的新要求--跨*項目質量控制
? 新產品項目質量保證的路徑與障礙
? 質量*的角色介入以及和其他*間的配合關系
? 重要的新產品項目質量技術方法—產品系統分析：
? 性能與性能單元
? 媒體與界面分析
? 界面風險
? 特性傳遞
? 規格特性與質量特性之間的差距（顧客需求的結構化分析）
? 產品特性與工藝特性之間的連接
? 工藝過程的控制模型
第五部分：風險導向型質量保證--重點章節）
? 風險導向型質量保證的發展
? 風險導向型質量保證機制與傳統零缺陷管理有什么不同和聯系
? 質量風險保證的系統構成
? 企業質量風險源頭分析
? 質量風險的屬性和兩大趨勢
? 質量風險防范的三個層面—產品層，過程層，系統層
? 質量風險防范的手法及工具
第六部分：質量技術風險的預測與防范 （重點：產品層質量風險防范）
? 質量技術風險的定義
? 質量技術風險與產品生命期的階段特征（誕生，在線，轉移）
? 基于產品特性和過程特性的分析技術
? 產品固有風險和附加風險
? 質量技術風險的兩大趨勢
? 利用特性分析和趨勢來預計和防范缺陷的風險、
? 產品審核的有效利用
第七部分：工藝過程質量風險防范(重點章節)
? 工藝過程質量風險模型
? 影響工藝過程質量的因素—5M1E變化點
? 過程設置的有效性(從流程圖,FMEA,控制計劃到作業指 導書的內在對應關系)
? 工藝水平評價
? 過程風險分析
? 關鍵控制點與特殊過程
? 工藝輔料控制
? 檢驗站設置
? 過程整備狀態
? 測量系統審核與過濾能力評估
第八部分: 零缺陷質量改進途徑---系統層面質量風險防范
? 質量改進(QIT)的組織活動(避免普遍誤區)
? 質量改進的項目型操作(不能脫離產品)
? 質量改進路徑的幾種形式與選擇
? 質量改進活動時的普遍障礙與克服
? 持續改進循環與救火的區別
? 內外部CI小組的聯合改進機制
? 對應的有效質量改進技術
? 重點技術說明:
? 質量風險早期分析與預防技術
? 缺陷分析技術
? 問題分析與解決模式
第八部分：行業前沿的高速質量問題解決模式--首要重點章節）
（適用于包括質量部在內的所有工程*）
? 事件驅動型問題解決模式(本部分是一套完整的組合拳)
? 事件型與特性型問題的區別
? 建立特性激發的驅動力
? 極限差異點分析
? 線索生成工具—漏斗法
? 線索生成工具—產品/過程追蹤
? 特性測量—集中圖
? 改變首要條件
? 驗證并回歸特性，確定控制標準
第九部分：課程總結，探討及綜合案例
