構建卓越生產運營管理體系-TPM高級研修班

∵〖課程背景〗 TPM（Total Productive Maintenance and Management）被譽為*三大制造技術之一。TPM自1970年誕生開始，已成為世界各國企業間革新改善過程中的重要工具之一，TPM包括八大主題活動，分別是：1.革新課題（含效率化的個別改善）；2.自主保全；3.專業（計劃）保全；4.教育訓練；5.ＭＰ設計及初期管理；6.品質保全；7.事務TPM（管理間接*的效率化）；8.安全、衛生與環境管理。 全員生產保全TPM是日本在美國預防維修方式的基礎上發展起來，根據制造業設備管理特點，營造“色”的作業環境，以災害、缺陷、故障、浪費為“零”為理念，以生產制造*為主體，以自己所使用的設備和工作環境為對象進行一系列的自主改善、自主維護的活動，實現“我的設備”和“我的區域”保持良好的狀態。通過教育訓練提高員工的操作、維修技能水平，通過預防保全（PM）及保全預防（MP）確保設備的保全性、可靠性、可操作性、安全性、經濟性的高效率的生產環境，追求設備設備效益*化的自主管理活動，為實現精益生產打下堅實的基礎。 ∵〖培訓形式〗 小組討論、模擬演練、全景案例、圖片展示、漫畫啟迪、現場輔導、互動提問等培訓方法與手段。 ∵〖課程目標〗 1.樹立“我的設備,我來管理”的主人公意識 2.了解TPM的內涵，理解TPM活動的目標和目的，熟悉TPM的推進步驟 3.掌握TPM 自主保全活動的7個步驟及推進方法 4.熟悉和運用教育培訓的方式，組織實施革新課題改善 5.運用專業保全及保全預防的手段，努力實現零故障 6.推進全員參與改善，實現零災害、零故障、零不良、零浪費 7.綜合效率OEE統計與分析，改善和提高設備的利用率 ∵〖課程大綱〗 *單元 認識我們的問題并深刻理解TPM的作用和意義 TPM的概念及其發展 TPM的目標及目的 TPM活動的八大體系 ? 自主保全 ? 專業保全 ? 革新改善（含效率化個別改善） ? MP活動及設備初期管理 ? 教育訓練 ? 品質保全 ? 事務革新 ? 安全、衛生和環境管理 【TPM推進成功的法則】 第二單元 以生產制造*為主體的—自主保全活動 自主保全活動的目的及意義 自主保全活動展開的7個步驟 ? 設備初期清掃 ? 改善污染源、困難源 ? 制作清掃、點檢、潤滑基準書 ? 總點檢 ? 自主點檢 ? 品質管理 ? 自主管理 自主保全推進的“三現主義” 【案例分享世界500強企業推進成果】 自主保全活動推進要訣 第三單元 建立企業持續改善文化—革新課題改善活動 革新課題開展的目的及意義 現場改善活動（KAIZEN)流程 革新課題改善的管理步驟 【案例分享】 第四單元 打造設備專業管理水平—專業保全活動 專業保全的目的及方法 專業保全實施的 7個步驟 ? 保全環境3S、自主保全活動支援 ? 設備評價及信息掌握 ? 劣化復原及弱點改善 ? 情報信息管理體系 ? 定期保全管理體系 ? 預知保全管理體系 ? 目標管理體系及自主管理 專業保全MTBF、MTTR指標作用及意義 【案例分享】 第五單元 提升員工操作及技能水平—教育訓練活動 教育訓練活動的目的及意義 教育訓練的組織形式 技能提升的方法及步驟 案例分享OJT開展實施 第六單元 建立設備可靠性、保全性、安全性、可操作性、經濟性—設備的初期管理及MP活動 設備的初期管理 MP保全預防 MP情報收集及設計 建立設備的初期管理體系 第七單元 提升設備綜合管理水平—OEE管理及實施 OEE的由來發展 OEE指標分解 OEE考核評價及應用 第八單元 制定切實可行的行動計劃書—TPM管理實施 TPM活動的導入 TPM活動的方法與步驟 TPM活動推進的組織和計劃 TPM活動的經驗與教訓 TPM活動的關鍵方法 ∵〖講師介紹〗 邢子棟 個人資歷： 1+1企業培訓網資深講師 5S&TPM資深專家 5S&TPM高級培訓師/咨詢師 安全管理中級工程師 特種設備管理工程師、深圳特委會委員 Six Sigma 黑帶大師 *設備管理協會資深委員 韓國能率TPM管理協會*區委員 個人經歷： 曾任三星（深圳）生產運營經理、設備工程師、設備部長助理、5S/TPM推進主管、環境安全消防推進Team長、經營革新Team長等職務； 曾任山東紡織集團工廠運營經理、設備技術工程師、生產工段長、車間主任； 曾赴韓國三星集團總部深造企業經營革新推進、生產性管理技術和設備管理技術、5S與TPM推進等；在企業工作期間管轄2800人以上，具有10年以上企業5S/TPM內部推進經驗和Step驗收實戰經驗，具有10年以上生產管理與設備管理經驗，具有工廠特種設備管理資格證，具有企業內部安全環境消防管理實戰經驗。 個人特長： 1.為企業全面導入革新戰略 倡導者意識教育 變革管理 革新體系建立 2.為客戶提供5S&TPM革新整體架構的建立與實施 革新Master Plan企劃及實施 5S革新體系的建立 TPM革新體系的建立 3.為客戶提供項目輔導 5S&6S項目的建立及實施 TPM項目的建立及實施 構建人才培養培訓體系 構建KPI績效考核及激勵體系 4.為客戶提供培訓教育 構建卓越現場基礎管理體系-5S管理 構建卓越生產運營管理體系-TPM管理 構建人才培養培訓體系 構建KPI績效考核及激勵體系 革新內部5S/TPM專家養成 設備綜合效率提升OEE 快速換線（模）（SMED) 目視化管理 革新課題推進及改善 主要研究成果 TPM自主管理各STEP活動推進體系、方法 TPM全面改善及提高 工廠可視化管理 設備綜合效率化改善（OEE） 快速換線（模）（SMED) 5S—TPM－6SIGMA整合 革新課題改善及合理化提案 5S管理 SMART－OFFICE（事務效率化） 設備初期管理（MP活動） 工事TPM（Clean Factory 、INPUT穩定化） 目標管理 KPI管理 主要輔導過的企業 曾培訓過三星電子、三星集團、華為集團、比亞迪集團、南玻集團、江蘇中煙、深圳特發信息、澳德盛地板、紫荊花、廣州阿雷斯提、香山衡器、江西海利、富安娜、卓翼科技、卓寶科技、伊利西安集團、福建龍泰竹制品、佳通輪胎、華粵寶、東風印刷、巨濤海洋石油、貴州中煙、裕華印刷、東莞電機、DSDI、惠州電子、SSDI、三星科健、釜山（韓國）精密機械、怡豐針織、高麗鋼線、百事可樂、海爾集團、招商物流、麗達租賃、廣東顯示器件、THOMSON、鎮雄鋼材、ERMESSON、德高、COCACOLA、Schneider、金威啤酒、康佳集團、三九集團、九新藥業、長城科技、沃爾核材、松日集團、多彩科技、西北化工、徐工集團、聯想集團、TCL、Honda、深圳地鐵、瑞安集團（房地產）、佳樂皮具、創明電池、青島泰科諾、湖南金沙利等數500多家企業。