課程收益：
1、通過全程模擬演練，系統的掌握精益生產在企業的收益及如何運用
2、提升改善意識和改善能力
3、掌握精益生產的實施技法與推行方法
4、預測及制定合理的生產計劃，提升準時交貨能力、有效降低庫存成本！做到良好物料損耗5、控制和備料管理，運用準時化生產方式提高生產效率。
6、縮短生產周期時間、提升面積生產性、提高企業競爭力！……
7、解決生產過程的常見疑難問題如：準時交貨率低、庫存日益增多、生產不均衡及人員變動大、停工待料、難以應付緊急插件等
授課對象：
公司經營管理者、工廠總經理、副總經理、生產經理、廠長、工廠經理、采購與物流經理、項目經理、工業工程師、物流工程師、精益生產工程師、提案改善委員會成員、工廠或車間基層主管及有興趣之人士等
課程內容：
*部分 精益思想篇
1、精益生產價值體系
◆ 精益生產的起源
◆ 精益生產的核心價值
◆ 價值流與價值流圖
◆ 識別客戶增值與非增值
◆ *企業實施精益生產的障礙
2、精益生產推進體系與IE管理與改善的關系
◆ 精益生產與IE改善的關系
◆ IE改善常用的手法
◆ 生產方式革命里程碑
◆ 持續改善
第二部分 精益意識篇
1、員工意識
◆ 改善給企業帶來的影響
◆ 改善的誤區
◆ 幫助員工擁抱變革
◆ 企業利潤及成本模式分析
2、浪費意識
◆ 企業常見的7+3=10種浪費
◆ 識別并挖掘浪費
◆ 尋找浪費的4M方法；
◆ 消除浪費的有效方法
◆ 減少1成浪費相當增加1倍銷售額
※ 案例分享：某企業現場典型浪費剖析
3、庫存意識
◆ 企業庫存的來源和危害
◆ 有效的消除庫存的方式
◆ 庫存策略和解析批量
4、效率意識
◆ 假效率與真效率
◆ 個別效率與整體效率
◆ 可動率與運轉率
5、全局意識
◆ 對整個制造流程進行分析
◆ 對單面流程進行分析的危害
◆ 不斷的改善
第三部分 生產體系改造篇（上）
1、流線化生產
◆ 精益生產的硬件基礎--流線化生產
◆ 流線化生產與批量生產的差異
◆ 流線化生產的八個條件及步驟
◆ 流線化生產的設計原則、要點
◆ 柔性單元生產的實施
◆ 單件及小批量物流
◆ 案例講解：某大型電子廠PCBA裝配線的流線化經歷
2、安定化生產
◆ 人員的安定
1）標準化作業
2）標準化的三大要素
3）生產節拍運用與計算
4）標準化作業實施方法
5）員工多技能
6）實施一人多機
7）動作經濟原則
◆ 設備的安定
1）可動率才重要
2）理解OEE及計算方法
3）如何計劃和實施TPM工作
4）自主保全與零故障
6）精益設備的選擇
◆ 品質的安定
1) 品質變異的來源
2) 零缺陷
2）品質中的“六個三”
3）零不良原則
4）客戶導向的品質目標管理
5）品質成本的管理
6）設計與制造質量與成本之關系
7）總質量成本曲線劃分區域
8）質量成本改進模式與效應
9）六西格瑪的認識
10）全員質量意識再造與控制
※演練：誰為質量負責
◆ 物量的安定
1）經濟批量不經濟
2）快速切換的方法和原則
3）SMED的定義
4）快速切換的改善著眼點及思路
5）快速切換的實施法則
◆ 管理的安定
1）現場管理
2）如何形成現場改善自律機制
3）可視化管理--讓問題看得出來
4）多功能的自我領導團隊、教育與改善
第三部分 生產體系改造篇（下）
3、平穩化生產
◆ 何為平穩化生產
◆ 生產進度與生產能力不足的對策
◆ 生產計劃安排原則
◆ 生產排程的高明做法
◆ 依據4M1E做好產前準備
◆ 生產進度隨時掌控
◆ 在制品占用量分析
◆ 平穩化生產的技巧
◆ 混流生產是平穩化生產的*境界
4、自動化(jidoka)生產
◆ 自動化和帶人字旁自動化的區別
◆ 實現jidoka的三個手段
◆ jidoka的有效工具--按燈制度
◆ 快速處理問題系統
◆ 問題管理—5F法和刨根法
◆ 5Y分析
◆ 合理化四個步驟
◆ PDCA循環
◆ 均衡化生產
※ 案例分享
5、準時化生產(JIT)
◆ 準時化生產的特點
◆ 準時化生產與后拉式生產有何區別
◆ 準時化生產方式(JIT)運用方法
◆ 如何根據需求計算需求節拍
◆ 生產節拍的計算方法
◆ U型生產線與單件流
◆ 如何實施準時化生產
◆ 拉動式生產的支持系統介紹
◆ 一個流生產
◆ 看板生產的條件
◆ 看板生產的規則
※ 案例練習：如何計算看板數量
第四部分 精益推行技法篇
◆ U型布局
◆ 流程式布局
◆ 多技能員工
◆ 作業標準化
◆ 5S管理
◆ 推行設備的TPM
◆ 目視管理
◆ 看板管理
◆ 全員質量控制
◆ 防錯、防誤、防呆
◆ 快速換模
◆ IE工程
◆ 工序平衡
※ 案例分享
※ 精益生產模擬演練
※ 精益生產評估和衡量
第五部分 精益效率提升篇
◆ 高效率改善:意識改革
◆ 高效的硬件：生產系統布局
◆ 高效的運行準則：標準作業
◆ 高效基礎---時間研究
◆ 高效的支持保證：快速換模SMED
◆ 讓低效率無所遁形：作業測定
◆ 讓低效率無所遁形：目視管理方法
◆ 讓低效率無所遁形：動作分析
◆ 效率改善方法：MODAPS法
◆ 效率改善方法：動作經濟原則
◆ 效率改善方法：單元化生產
◆ 效率改善方法：jidoka生產
◆ 效率改善方法：ECRS
◆ 效率改善方法：平衡生產線
※ 案例分享
※ 精益生產模擬演練
精益生產實施與運營過程案例經驗交流與實務問題討論
陳鵬老師簡介
講師資歷
?深圳市生產師資團隊成員
?*制造型企業成本研究中心主任
?深圳市中小型企業發展研究會副主任
?香港企業家協會榮譽會員
?國內資深的企業運營系統改善專家
?精益生產專家、成本控制專家、IE改善專家，實戰型生產管理顧問
實踐/學術背景
理光（日資）工業發展有限公司 理光系制造部、改善推進部部長
*有色金屬工業第六冶金建設公司 工程師、廠長
深圳市福禧達實業有限公司 總經理
深圳萬基藥業有限公司 生產運營總監、精益生產咨詢項目總監
陳老師從事生產現場管理近17年，其中外資企業管理實務10多年，尤其在世界著名的理光公司（日資）從事了多年的生產現場實務管理并去日本學習深造。率先把5S管理和單元生產引入*大陸的顧問師之一。曾獲“三個*”榮譽：1、當月改善提案*（曾一個月提改善提案97項）；2、首位最年輕部長；3、連續三屆榮獲一等獎（在擔任改善推進部長期間，連續三屆榮獲總公司主辦的改善事例發表會全工廠滑道平穩改善個案、模具不變向改善個案及組件靜電毛刷浮起改善個案三項一等獎）。
在某大型日資、法資企業任職多年，曾先后參與多項重大生產現場改善項目和提案改善專案，主管過生產環節中的以下*：生產*、品質*、銷售*等，熟悉多種類型的生產制造管理，了解企業在各個階段的發展需求，并有實際解決經驗，對跨國公司先進管理技術本土化有深刻體驗。對工廠的運作流程相當熟悉，深諳企業生產運作流程和管理運作特點，對生產現場改善管理技術培訓、工廠生產管理體系改造、IE、LP管理運作有豐富的實踐經驗和管理心得。
培訓風格
?以實戰培訓為導引，以實地輔導改善為主線（現場授課+實戰輔導）
?特別注重培養學員解決實際工作中問題的能力，以會使用和會應用為目的，以現場輔導為啟迪，以實地改善為主線，不只是傳授管理方法與工具，更引領學員分析與總結管理工具背后的思維習慣。
?為保證課程效果，老師將采取“課前現場調研—授課—優秀企業掠影展示---情景模擬---示范---練習--作業---點評---現場輔導---后期跟蹤”的獨特育成模式。
?課堂講解深入淺出，生動有趣，互動性強，極具感染力。迄今為止培訓滿意率達90%以上，被企業稱為“*啟發性、最講求方法方式、最實務”顧問。
授課領域
現場管理與改善、精益生產、生產成本控制、標準化作業、多批次少批量生產、現場可視化管理、精細化管理、TPM設備管理、現場5S\6S管理、IE效率改善、品質管理、班組建設、車間干部綜合能力提升、TWI等
精品課程
1.《迅速降低企業成本與消除浪費技巧》
2.《精益生產方式JIT實務》
3.《TWI基層管理者管理技能提升》
4.《現場改善與成本控制》
5.《高效生產與低成本運作》
6.《現場管理與改善》
7.《現場效率改善實戰技巧》
8.《生產現場問題分析與解決》
9.《金牌班組長全能訓練》
10.《車間主任綜合能力提升》
11.《標準化生產》
12.《均衡生產管理實務》
13.《5S/6S/7S/8S管理》
14.《IE工業工程/IE七大手法》
15.《全面生產性維護-TPM》
16.《5S\6S管理輔導咨詢》
17.《生產成本控制輔導咨詢》
18.《現場改善輔導咨詢》
19.《IE效率改善輔導咨詢》
20.《班組建設管理輔導咨詢》
21.《精益生產輔導咨詢》
22.《TPM輔導咨詢》
部分咨詢輔導案例
1、富士康科技
輔導項目：《精益生產》
輔導成果：1）生產效率提升30.3%； 2）生產彈性提升191%；
3）產品質量提升6.9%； 4）在制品庫存下降57.1%。
2、美的微波爐
輔導項目：《IE改善》
輔導成果：1）整體效率提升37.1%；
2）營造企業良好的改善文化；
3）為企業培養了大批的改善人員（IE），使企業有了自我持續改善的能力。
3、FCI公司
輔導項目：《班組長俱樂部建設》
輔導成果：1）員工到崗率99.9%； 2）客戶滿意度有原來的79.1%，提升到98.9%；
3）員工的抱怨率有原來的14.4%下降到0.6%；
4）產品不良率縮減 18%； 5）生產周期縮短31%。
4、萬基藥業集團
輔導項目：《現場效率改善與成本控制》
輔導成果：1）庫存減少260%； 2）生產成本降低31.1%；
3）生產效率整體提高40%； 4）客戶滿意度提升21%。
5、龍潤五金機械
輔導項目：《生產現場改善》
輔導成果：1）重新科學布局后生產效率提高62%； 2）貨架空間利用率提升34.3%；
3）倉庫面積減少52%； 4）工廠面積壓縮72%。
6、碼灣電廠
輔導項目：《6S管理》
輔導成果：1）打造了一目了然的現場； 2）自已內部形成了自動自發推行6S管理氣氛；
3）建立了6S標準化體系。
7、華晶玻璃
輔導項目：《班組建設之目視化現場規范管理》
輔導成果：1）綜合成本降低15%，建立了低成本高產出的生產系統；
2）同時主動改善、并且持續改善的班組氛圍。
8、法路伊娜品牌服飾
輔導項目：《精細化生產改善》
輔導成果：1）銷售額增加40%； 2）生產成本降低21%；
3）生產周期是以前的1/4； 4）交期遵守率提升至99%。
9、立隆電子
輔導項目：《精益生產》
輔導成果：1）產能提升35%； 2）生產周期壓縮42%
10、臺灣鞋廠
輔導項目：《生產現場改善》
輔導成果：1）生產成本降低23.4%；
2）整體面積利用率提高了43%；
3）生產周期是以前的1/3；
4）換模速度平均從以前的30分鐘降到了1.4分鐘；
5）設備利用率從48%提高到97%，產能翻一翻；
6）庫存降低*。
其他輔導公司：來思爾乳業、樂百氏（豐潤）食品飲料公司、瀘州老窖集團、古井貢酒、南華公司、5720工廠、雋思印刷廠、勝寶旺工程、黃山中顯、聯創化工、振華集團等企業……
部分服務客戶
機械非標類：
*人民解放軍5719工廠、*人民解放軍5720工廠、*拖拉機廠制造廠、耐世特凌云驅動、大洋電機、勝寶旺公司、巨濤海洋工程公司、許昌西繼電梯公司、河南平高集團公司、涪陵亞東亞變壓器廠、南華西集團、南華五金、鄭州四維機械、藝精機械、云南琥正機械、山西煤機、洛陽公司壓力容器廠、南通萬達鍋爐、六冶工業安裝壓力容器公司、日照中盛鍛造有限公司、云南琥正機械、無人機工廠等
鋼鐵、不銹鋼類：
馬鞍山鋼廠、南京中建鋼構集團、武漢鋼鐵集團、沈陽鞍鋼蒂森克虎伯、天津鋼管集團、江銅貴溪冶煉廠、四方不銹鋼、西南不銹鋼等
汽車、配件/配飾類：
江西格特拉克（福特汽車）、惠州比亞迪、揚州亞星客車、成都山田汽車（日資）公司、江西江鈴汽車、豪爵摩托車（大長江）、武漢三環汽車、奇瑞汽車、五菱汽車、安慶帝伯格茨活塞環有限公司、廣州艾帕克汽車配件、長春滕倉電裝、廣州提愛思汽車內飾、佳通輪胎等
化工類：
翁福集團、中核北方鈾業、新洋豐集團、天利高新公司（中石油）、新疆塔林投資、大慶化工、華科化工、華北油田、天合石油、中海油集團（天津、深圳、北京）、唐山氣體、聯創化工、臺州聯化科技、三豐化工、英力特化工、廣青金屬股份、馳宏鍺鋅股份、安鍵科技、富斯特公司、樂凱集團、中州鋁廠、宇恒水泥、皮爾金頓汽車玻璃（日資）、洛玻集團、江蘇（旭硝子）特種玻璃、深圳松大玻璃家具公司、信義玻璃、南玻集團、南玻顯示器、深圳華晶玻璃廠、昆明鹽礦、山西南煤、平煤集團、正華煤礦、開封炭素公司、內蒙黃崗礦業、金日盛礦業、金德信礦業、東鵬陶瓷、陜西西部金屬、英德佳納金屬、佳遠鈷業、中航工業云路新能源等、江西九江賽得利、漢江丹江鋁業、和瓷公司、內蒙古蒙西高嶺分體股份公司等
電子、電器類：
振華集團（新云、云科、永光）、東莞法碼通（FCI）公司、中山維美適制造公司、南都電子(日資)、漫步者、偉易達集團、高斯貝爾、深圳福群電子、廣州御銀電子、美的集團、惠州立隆集團、華陽通用電子、富士康科技集團、中諾電子、*航天、*航空、華盛達、亞旭電子、肯拓電子、格瑞電池、群英電子、豪鵬科技、諾特電子、廣日電器、伊戈爾電器、拉斯達克、深圳證通電子、深圳勁勝股份（三星加工）、中山TCL空調機、金鑫電子、申科電子、飛利浦奔騰電器、桂林南華西電器、南方電器、愛安德電子、京信通訊系統、梅州博敏電子、宏國電子、虹信通信等
食品類：
東莞中糧集團、中糧糧油、中糧麥芽、金健米業、金潤米業、北大荒、瀘州酒業、洋河集團、雙溝酒業、安徽古井貢酒、紹興黃酒集團、嘉士伯啤酒、青稞酒廠、青島啤酒、不二公司（日資）、樂百事（達能）、庫爾勒冠農集團、來思爾乳業、小西牛生物乳業、通威水產公司、斯美特、品正食品、湘桂集團、福禧達公司、珠江橋生物科技股份有限公司、深寶實業、青蓮食品、武漢永和等
醫藥類：
長春生物制品研究所、遠大醫藥集團（武漢、杭州、北京公司）、亞寶藥業、河北華民藥業、海南斯達制藥、康緣藥業企業、昆明醫學生物研究院、*醫*醫學生物學研究所、甘肅醫學生物學研究所、昆明積大制藥、美大康制藥、宛西制藥、聯邦制藥、桂林南藥、深圳萬基藥業公司、鹽城正大豐海制藥、以嶺藥業、浙江京新藥業、無錫山禾藥業等
發電類：
廣東核電、烏江渡水力發電、東港發電廠、邯峰電廠、神木恒源集團、中海油珠海天然氣發電有限公司、碼灣電廠、寧夏英特力電力、三安光電等
煙草類：
石林天合烤煙廠、常德卷煙廠、長沙卷煙廠、韶關卷煙廠、梅州卷煙廠、湛江卷煙廠、廣州卷煙廠等
其他：
高仕文具（美資）、齊心文具、東莞時代皮具、山西3534工廠、飛動盒業公司（意大利）、華盛達拉鏈、敏華家具、臺山南華鞋廠、新鄉刀具廠、祥興印刷、國藥物流、武漢工務大修段、武漢水務集團、福州羅源水務、成都鐵路局貴陽工務段、淮礦現代物流、汕頭印刷等
