課程背景：
當人們對豐田生產方式頂禮膜拜的時候，豐田人自己說“所謂豐田生產方式，就是把工業工程運用到極致”。在美國工業工程博士并不希奇的時候，我們*也不超過5個*有工業工程專業。 *生產效率只有美國的1/25，日本的1/26之一，不是我們力氣沒有他們大，也不是我們人太懶，關鍵是我們太多的精力用在無謂的干活，而不是創造價值的工作。工業工程就是讓我們告訴如何做正確事、如何正確地做事！
課程目標：
通過對工業工程工具的解析和案例研討，期望學員了解和掌握
工業工程在生產現場改善中的作用
科學合理的改善步驟
改善措施中的人際關系處理和資源協調
課程大綱：
1.工業工程研究的目的和基本方法
? 現場改善的有力武器
? 把IE 做到極致就是精益生產
? 增值與非增值活動
? 什么是價值
? 現場八大浪費
? IE追求零浪費
? 約束資源與非約束資源
? 從哪里著手
? 案例：日、美企業IE運用與發展
2.流程分析
? 流程分析概述
? 流程分析記號
? 流程分析的步驟
? 流程圖，數據收集，流程分析，改善方案，標準化
? 工藝流程分析案例
? 改善四原則ECRS
? 別針生產流程分析
? 作業流程分析案例
? 減少工序數量，縮短總作業時間
? 聯合作業流程分析案例
? 人-機聯合作業
3.動作分析
? 動作分析的目的與改善順序
? 動素分析
? 動作經濟原則
? 12種動作浪費
? 案例分析
? 時間研究與生產線平衡
4.時間研究目的與方法
? 秒表，記錄表，流程分解原則
? 標準工時制訂/計算
? 標準工時的意義
? PTS,綜合數據等
? 評比
? 寬放設定
? 案例分析
? 生產線平衡
? 平衡率
? 古典平衡方法
? 動態平衡法
? 一物流
? 單元作業法
? 模擬演練
5.布局改善與搬運分析
? 布局改善
? 車間布局基本形式
? 各種布局的優缺點
? P-Q分析
? 案例分析
? 搬運分析
? 活性分析
? 搬運路徑分析
? 搬運工具設計與選擇
? 工廠內部物流改善
? 案例研討
6.IE手法實施步驟及注意事項
? IE手法7步驟
? 推進IE手法中需要注意的要點
? 人際關系
? 資源配置
