《TWI——督導人員訓練》

《TWI——督導人員訓練》 主講：邱老師 【課程背景】 在企業高速發展的環境下，如何快速提升一線生產主管的素養是所制造型企 業面臨的問題。對管理者和監督者的教育問題已經成為企業生與發展的核心和原 動力。 TWI（Training Within Industry）,即為督導人員訓練，或一線主管技能培訓，其源于二戰后,美國生產局重建日本經濟,發現日本技術勞動力潛力極為雄厚,但缺乏有效的督導人員,故引進TWI訓練,培訓了大量的督導人員的能力,日本*認識到此培訓的重要性,為此組織企業成立日本產業訓練協會,并由日本勞動省大力推廣,對二戰后日本經濟得以迅速發展起到了極大的促進作用，現已是各個*訓練企業督導人員的必備教材。 TWI在1950年由日本*產業界引入日本以來，目前為止，至少有一千萬的日本企業界領導、專業人員及員工都受到了TWI的培訓，或其系統培訓之一。TWI是實施精益生產，豐田生產方式，TPM，5S等各項工具和系統的基礎。其為日本產業的發展做出了重大的貢獻。 【課程簡介】 TWI 是一套針對生產基層主管設計的成熟課程，至今仍被歐、美與日本等先進*廣泛應用，日本Toyota 公司總裁曾說，豐田生產模式中最重要的還是TWI；VSM的創始人John Shook極其推崇TWI，認為TWI是豐田生產體系成功的關鍵，并在美國積極組織學習推廣TWI。 TWI主要內容包括： 工作教導(JI) ——使基層主管能夠用有效的程序，清楚的教部屬工作的方法，使部屬很快的接受到正確、完整的技術或指令； 工作改善(JM) ——使基層主管能用合理的程序，思考現場工作上的問題與缺失，并提出改進方案，提升工作的效率與效能； 工作關系(JR) ——使基層主管平時與部屬建立良好人際關系，部屬發生人際或心理上的問題時，能冷靜的分析，合情合理的解決。 工作安全(JS) ——使基層主管學習如何使類似災害事故絕不再犯的對策和方法。 TWI 是一套成熟、簡單、實用、有效的課程，可協助企業建立工序、落實管理并穩定成長。 TWI督導人員訓練（Training Within the Industry）課程是一套針對基層干部而設計的訓練課程，當員工晉升為主管后，無法僅根據專業技術能力來衡量他的工作績效，而應涵蓋其管理技能，以帶動整體企業的成功。TWI課程包括以下三個部分： ■ 工作教導（Job Instruction）——透過對部屬的培育與教導，進行經驗傳承； ■ 工作改善（Job Methods）——不斷地思考并具體化改善的方法，提升工作的效率與效能； ■ 工作關系（Job Relation）——運用有效的領導激勵與溝通協調技巧，于組織內建立良好的工作關系。 【課程大綱】 工作教導(JI) 一、 工作教導的執行能提升作業員的工作能力。 （一）正確的訓練方式 （二）良好的工作能力，可減少不良率，意外災害，工具與設備的損壞率。 （三）不正確與不完全教導方法，會產生很多麻煩與損失。 （四）須有正確的教導訓練作業員。 （五）作為一位督導員（組長、主任等），除負責產量、品質，還有訓練員工。 二、工作教導分成四個階段： （一）*階段：事前準備工作。 1. 要有計劃的排出教導時間表。 2. 準備工作分解表 （1）列舉主要步驟 （2）找出工作要點（品質，安全，易做） 3. 應準備必需的物品，場所 4. 使作業員須做好心里準備 5. 消除作業員抗拒心與建立學習信心。 6. 用發問技巧與態度培養作業員對自己的信任，提高其興趣與參與感。 （二） 第二階段：傳授工作 1. 根據事前準備工作分解表的主要步驟與要點 2. 教作業員了解主要工作重點，用他所能理解的方式清楚告訴他們， 實際做給他們看，看其表情，了解其明白程度；有疑惑須耐心再教他們至其完全明白為止。 3. 工作分解表的方法： 4. 工作分解表 (三) 第三階段：試做階段 1. 作業員試作，一般說試作要點，確定其對工作是否確實了解。其四個重點： 2. 作業員試作模仿督導員工作至會為止。 （四）第四階段：上線并考驗成績 1. 上線教導方式為： 2. 作業員須親自記錄自己的產量，不良數，不良原因，并隨時檢查。 3. 產量達到目標的作業員應多鼓勵他，未達目標的作業員，須觀察其生產動作，工作方法是否有錯誤或熟練度不足，而加以指導他。 4. 督導員對自己教導能力要充滿信心。 5. 工作教導做的好，品質與產能一定會達到預期目標。 工作改善(JM) —、工作改善的意義： 利用企業現有資源與人力在短時間內大量生產品質良好的產品或提高工作效率的改善方法。 二、在辦公室或生產工廠以節省人力增加效能的成果使企業更有適應力競爭力。 三、而現場作業的三種形態為： （一） 搬運作業 （二） 機械作業 （三） 手工作業 四、生產過程中督導人員須有提升生產效率與品質的能力，故須具有改善與預防的方法。 五、工作改善是一種可以提高現有人力、機械設備及原物料的使用效率，并迅速促進產量與品質提升的實際方法，其分為四個階段： （一） *階段 作業分解 1. 將工作列出每一細目。 2. 謹將某縫紉機生產工廠有關軸心檢驗工作作分解： （二） 第二階段 作業分析 1. 即進行自問，對每一細目毫無遺漏，而慎重，進行自問，在其答案中獲得改善的資料。 2. 分析項目： 3. 下列事項應同時分析： （1） 材料 （2） 布置（Layout） （3） 機械 （4） 設備及工具，治具 （5） 安全 （6） 設計 （7） 整理整頓 4. 產生構想時，立即記錄下來。 5. 不立刻實施。 （三） 第三階段 創造對策 1. 依上第二階段的答案，將工作予以刪除、合并、重組、簡化等手法。 2. 依構想創造對策，達成各項目標。 （四） 第四階段 推動新方法 （五） 復習工作改善四階段法 （六） 上述的改善方法，學員可用現有各*實例加以演練與討論： 1. 先畫好流程圖及準備工作，材料。 2. 用流程圖或實物操作說明現在的作業方式。 3. 說出現在作業中的問題及如何以作業分析產生構想。 4. 說明如何從構想找到改善對策。 5. 比較現在作業與新作業的不同。 6. 必須用何種程序推動改善。 7. 這次改善可以獲得何種效益。 （七） 提案表的制作 1. 提案用作業分解表：將改善前作業細目與改善后作業細目整理填入表內。 2. 改善前的配置圖（或流程圖、施工圖、成本表）與改善后的配置圖（或流程圖、施工圖、成本表）一并附上。 （八） 動作經濟原則 ·這22個原則對各位從構想到創造對策時有很大幫助 (1)有關人體動作方面的： （2）有關作業環境方面的： （3）有關工具及設備方面的： 工作關系(JR) 一、 人際關系、問題與領導： （一） 基層主管每天面對不一樣的部屬，有新進人員，資深人員，學歷高的，學歷低的，能力強的，年輕的，年長的人員。 （二） 機械平時要保養，發生問題時可以依照手冊修復。 （三） 平時要保持良好的人際關系，而發生問題時更要尋求有效的解決方案。 （四） 人際關系如果不好，會不會影響基層主管的領導能力？會不會影響工作？ 二、 工作關系主要時訓練督導人員，如何運用有效技巧發覺部屬的問題，并提出解決方法，便于與部屬保持良好的人際關系，使部屬愉快完成工作目標，使企業快速成長。 三、 改善工作關系的四原則： (—)讓部屬了解工作如何進行，使工作順利進行。 (二)部屬表現良好時予以贊賞。 (三)對部屬有影響的變更，應事先通知，使其表明意見。 (四)使部屬能力充分發揮，有助于發展。 四、 員工有問題的四大類型： (—)感覺到：即處理 (二)預想到：一個政策的執行，預見到的問題。 (三)找上門：員工主動找主管。 (四)自己跳進去：常發生的問題。 五、問題解決的四個階段： (一)*階段掌握事實（應掌握全部事情經過） (二)第二階段 思考措施（切忌以偏概全的下結論） (三)第三階段 實施措施（不可推卸責任） (四)第四階段 確認結果 六、如何傾聽問題部屬的理由與感受的六個理由 （一） 以對方為中心 （二） 不要與他爭論 （三） 不要中途插話 （四） 不自以為知道 （五） 盡量讓對方說 （六） 做個耐心的聽眾 七、解決問題是主管的工作 1.用工作關系四個階段法去解決作業員的問題 2.強調掌握事實與慎思決定的重要性 3.措施的提出要“根據事實”，“不違背公司規定與方針” 4.評估措施的可行性，要思考對“目的”，“當事人”，“其它部屬”，“生產”有正面影響。 5.有效的掌握全部事實，才不會以偏概全的下決定。 八、以問題解決的四階段法，解決預想類的問題。 九、說明實施措施之“人與時機”的原則 （一） 人 （二） 時機 （三） 說明確認結果的“時間”與“內容”。 (四) 在問題發生前或在解決問題時，皆可有效運用“增進人際關系基本原則”。 十、基層主管與上司、各*都要保持良好的人際關系。 十一、保持良好人際關系是基層主管的日常工作，經常使用工作關系的技能，就會熟練技巧、產生效果，使現場士氣提升，工作順利。 工作安全(JS) —、工作安全： （五） 工作須安全*，發生事故，影響人身。 （六） 天有不測風云，人有旦夕禍福。災害突如其來防不勝防。 （七） 應可預先防止，確保工作安全。隨時注意，防范。 二、 一位員工介入先了解其狀況（有三次受傷）。 三、 先示范給員工看（用工作教導方式），教他至熟練掌握要求工作安全的重點。 四、 工作安全是以探索事故發生的來龍去脈，事前考慮妥善對策，以防止事故等. 五、災害連鎖圖： 間接 原因 直接 原因 事故 災害 六、工作安全四階段 (一)*階段 思考事故原因 (二)第二階段 慎思決定對策 (三)第三階段 實施對策 (四)第四階段 檢討結果 七、思考要因六要點（找直接、間接原因） （一） 觀察、調查、詢問 （二） 探求物與人 （三） 對照物與人 （四） 保持安全警覺意義 （五） 預見潛在危機 （六） 更深一層探求 八、慎思決定對策有六個原則 （一） 整理要因，思考相互關系。 （二） 詢問有關人員 （三） 思考幾個對策 （四） 確認方針、規則、基準 （五） 決定次佳的對策 （六） 檢討自己有無造成災害原因 九、對物的對策 （一） 所有及其徹底檢修 （二） 清理走道 （三） 改良防范裝置 十、對人的對策 （一） 調回原工作 （二） 加強訓練新手 （三） 作業員穿制服 十一、第三階段 實施對策 （一） 是否可以自己做 （二） 是否想上級報告 （三） 是否需要尋求他人協助 （四） 立即付諸實施 十二、第四階段 檢討結果 （一） 是否確實執行 （二） 要因是否除去 （三） 有無新的要因產生 （四） 切斷連鎖（不要使災害連鎖貫穿） 十三、安全生產是一體二面 十四、安全點檢表 十五、物的方面有項目 （一） 材料與資材（棱角、存） （二） 設備、機械工器具（安全裝置） （三） 作業方法與配量 （四） 危險物、有害物（汽油、危險對人體） （五） 環境（溫度、濕度） 十六、物的因素考慮重點 （一） 存在方法（物性質） （二） 放置方法（儲存物品方法） （三） 使用方法（物處理與搬運方式） 十七、人的方面考慮 （一） 能力程度 （二） 身心狀況 （三） 作業臺度、方法（專心、遵守使用方法） （四） 保護工具的使用 （五） 人際關系 十八、人因素的種類 （一） 人的不知 （二） 人的不能 （三） 人的不想 （四） 人的不做