二、課程大綱
FMEA（潛在失效模式及其影響分析）
【授課對象】
有新產品開發、制造過程開發或項目管理的實踐經驗，略懂汽車行業核心工具的使用要求或質量工程師、SQE和體系推動人員；體系工程師、GE、產品/工藝設計工程師、質量管理經理、主管和相關人員。
【課程目的】
讓學員對可靠性工程基本工具之一的FMEA進行系統了解，并掌握FMEA的實施和管理，提高企業產品的設計開發和過程開發質量和能力，縮短設計開發周期，降低生產制造的質量風險和質量成本，提高客戶滿意度。
【課程特點】
注重實用，把握基礎，避免常見的枯燥無味的理論灌輸型講課，增加了FMEA和其他質量相關工具的結合運用，讓學員逐步、系統地理解DFMEA和PFMEA的實際運用方法和動態增值過程。以學員熟悉的產品和過程工藝為研討案例，提高培訓研討的效率和效果，注重實用操作性演練。
【課程大綱】
一、FMEA基本概念與其他質量工具[可靠性框圖、FME（C）A（R）, FTA等]
n 質量、產品的概念及其特點
n FMEA的目的和作用
n FMEA的分析層次
n FMEA的分類
n FMEA中故障分析的時機
n FMEA中故障分析的基本方法
n FMEA分析的方法和基本過程（FRACAS系統簡介）
n FMEA應用三種情形
n 交互作用和接口的概念
二、FMEA活動在設計開發過程中的總體布局
n 三種常用FMEA之間的內容聯系
n DFMEA的目的、基礎文件
n 產品功能框圖、結構圖的作用及其畫法實踐（邊界圖、接觸面矩陣和P圖）
n 故障模式案例實踐
三、DFMEA中的顧客定義和使用
n DFMEA的實際使用時機
n DFMEA標準分析流程和注意要點
n 實際操作
n DFMEA 分析流程和實際操作
四、DFMEA中的嚴重度、發生頻率和可探測度的評分
n DFMEA中的關鍵點分析
n DFMEA案例診斷與分析
n DFME分析的實踐（分組進行）
五、PFEMA的分析[本部分內容簡化]
n PFMEA的目的、作用
n PFMEA的基礎文件
n PFMEA的實施時機
n PFMEA中的嚴重度、發生頻率和可探測度的評分、關鍵點分析
n PFMEA分析的實踐（分組進行）
六：控制計劃（增加內容）
n 控制計劃CP的分類和作用（增加內容）
n &&控制計劃跟FMEA、WI之間的關系
n &&控制計劃的制作（增加）
n 課程要點總回顧
企業夠提供如下資料：
1）公司最簡單的產品圖紙（爆炸圖）。
2) 生產工藝流程圖；
3）DFMEA+PFMEA
授課講師
令老師 曾歷任世界五百強汽車企業的質量管理高管，負責領導TS的相關系統的建立、維護和審核；航空發動機技術研發質量專業出身，對工具手冊的實際操作、應用和培訓擁有一線的培訓和指導經驗；參加過各大汽車OEM的審核和供應商的批準的管理工作；參與跨國公司的全球采購*區供應商審核、批準和改進。其授課風格深入淺出，關注實際效果，實戰經驗豐富，技術性強，運用學員提供的現場數據為案例(Living Case)，屬于典型的實戰派培訓講師，深得學員好評。
